钢质焊管的制作工艺

埋弧自动焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧焊方法。该方法与焊条电弧焊相比具有焊接生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、焊接变形与劳动强度较小等优点,越来越受到冶金、机械、建筑等行业的重视并被采用。这里将介绍采用埋弧自动焊焊接钢卷管的工艺方法。

一，钢卷管的技术参数

①钢卷管规格要求:中(800～1800)mm×(8～12)mm,材质为Q235、Q345。

②焊缝质量要求:X射线Ⅲ级以上合格。

二，焊接设备与材料

①焊接设备:选用MZ1-1000型埋弧自动焊机,直流反接。

②焊接材料:Q235钢选用mm的H08A焊丝,焊剂431，Q345选用中mm的H08MnA焊丝,焊剂431。焊剂使用前进行250℃×1.5h烘干处理,随用随取。

三，焊前准备

①δ=8-12mm采用不开坡口,对接组对间隙要严格控制在1mm以下,如组对间隙过大,必须先将其用焊条电弧焊溜焊后,才能上机焊接

②施焊处不得有油污、水分、泥土等,并露出金属光泽。

③按要求上床滚压,合拢后经检查,合乎标准后采用焊条电弧焊进行定位焊。

四，焊接工装胎具与应用

钢卷管制作的工艺流程主要为:钢板下料→接板→(短板对接)→压边滚压成形→组对、固定焊→直缝(纵缝)焊接(内、外)→环缝焊接(内、外)。关键的工序为内环缝与外环缝的焊接,而制作一套合适的工具又是关键中的关键,才能保证焊接质量,提高焊接生产率。通过焊车的行走完成直焊(外)的焊接;环缝(外)是通过钢管转动而焊车固定不动进行焊接的。直缝(内)的焊接与环缝(内)的焊接妥采用工装胎具。直缝(内)通过支撑臂伸缩(支撑臂行走)而钢管不动进行焊接;环焊(内)是通过钢管转动而支撑臂固定不动进行焊接的。

五，焊接工艺参数

选择合适的工艺参数是保证焊接质量的关键。焊接工艺参数选择合适能使电弧焊稳定,焊接成形美观,焊缝形状尺寸合适,内部无气孔夹渣、裂纹、未焊透等缺陷,还能提高焊接生产率及降低焊接成本。钢卷管各项主要参数见图1

六，施焊及注意事项

①直缝与环缝的焊接均应先焊内焊缝,后焊外焊缝。

②焊接环缝内、外焊缝时焊丝位置下图。

焊接中要注意焊丝、焊剂送给均匀，焊接机头及行走胎具等行走自如。

④操作者应密切注视焊机上的指向位置,并随时调整焊丝位置,焊丝应始终对准焊缝的中心,避免偏焊。

⑤做好试板的试焊工作,工艺成熟后,再进行钢卷管的正式焊接。

⑥对个别间隙超大部分应先用焊条电弧焊溜焊一遍,然后再用埋弧焊进行正式焊接。

⑦冬季或阴雨天气焊接,应先对被焊部位用氧乙炔焊烘烤,温度为100℃左右为宜。

⑧搭接线要接触良好。

结束语：、

采用埋弧自动焊焊接钢卷管比焊条电弧焊可提高工效6倍以上,焊接成本也大幅度下降,管径越大越为突出,尤其是焊缝的内在质量是焊条电弧焊无法相比的,埋弧焊不但在钢卷管的焊接上发挥出它的优越性,在其他钢结构焊接上也有很大潜力待挖掘与推广。